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1725-10
分享:鋼腹板/平鋼底板焊接接頭構(gòu)件及殘余應(yīng)力場的有限元模擬 應(yīng)用基于能量守恒原理的熱平衡方程和雙橢球熱源模型,采用ABAQUS有限元軟件對Q345波形鋼腹板/Q345平鋼底板CO2氣體保護(hù)焊接頭構(gòu)件的溫度場和殘余應(yīng)力場進(jìn)行分析,對比了單、雙面焊殘余應(yīng)力的變化規(guī)律,探討了焊接路徑端部對殘余...
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1725-10
分享:A380鋁合金的高周與超高周疲勞性能及失效機(jī)制 0. 引 言 A380鋁合金作為一種應(yīng)用十分廣泛的鋁合金材料,具有易于加工、導(dǎo)熱性好、抗高溫開裂性好等特點(diǎn),常用于制造引擎支架、變速箱、動(dòng)力工具及各類軸等需要長時(shí)服役的關(guān)鍵設(shè)備及零部件[1-5]。A380鋁合金在服役過程中常...
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1725-10
分享:鎢含量對Fe-Cr-Co系合金顯微組織及性能的影響 采用真空電弧熔煉、冷軋、1 200 ℃×2 h退火等工藝制備了含不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0,4.5%,6.5%,8.5%)鎢的Fe-Cr-Co系合金,研究了鎢含量對合金顯微組織及性能的影響。
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1625-10
分享:LNG儲(chǔ)罐用7Ni鋼焊條電弧焊接頭的組織與性能 以ENiCrMo-6焊條為焊接材料,采用正面三道、背面兩道的多層多道焊接工藝對10 mm厚的7Ni鋼板進(jìn)行焊條電弧焊,研究了接頭的顯微組織、拉伸性能、沖擊韌性、彎曲性能和硬度。
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1625-10
分享:基于正交試驗(yàn)研究自潤滑襯墊摩擦磨損性能 以聚四氟乙烯(PTFE)/芳綸(Nomex)纖維混合編織型自潤滑襯墊為研究對象,選取壓力(50,100,150 MPa)、往復(fù)頻率(0.1,0.3,0.5 Hz)、溫度(20,71,163 ℃)三個(gè)因素設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)方案,通過矩陣分析法研究了壓力、往復(fù)頻率、...
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1525-10
分享:不同溫度下鐵鎳基高溫合金的蠕變性能及組織演變 在250 MPa恒拉應(yīng)力下對鐵鎳基高溫合金開展675 ℃和700 ℃高溫蠕變試驗(yàn),研究了不同溫度下試驗(yàn)合金的蠕變性能及蠕變斷裂后的顯微組織。
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1525-10
分享:復(fù)合材料包殼預(yù)制體纏繞成型工藝鋪層方案的優(yōu)化 采用纏繞成型工藝在1環(huán)向?qū)?1螺旋層、環(huán)向?qū)蛹唽?.1 mm、螺旋層紗寬0.85 mm、螺旋層纏繞角度±45°、一切點(diǎn)、纏繞張力0~5 N鋪層方案下制備SiC纖維(SiCf)/SiC復(fù)合材料包殼預(yù)制體,根據(jù)預(yù)制體的壁厚要求(0.45~0.56 mm)、纖...
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1425-10
分享:高溫?cái)U(kuò)散退火對熱作模具鋼碳化物溶解行為和晶粒度的影響 在不同溫度(1 120,1 170,1 220,1 270 ℃)和不同保溫時(shí)間(5,10 h)下對電弧冶煉+電渣重熔制備的4Cr5Mo2V熱作模具鋼進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火處理,研究了退火溫度和保溫時(shí)間對鋼中液析碳化物溶解行為和晶粒度的影響。
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1425-10
分享:真空電子束焊接工藝參數(shù)對不銹鋼合金接頭組織與性能的影響 采用無掃描和掃描真空電子束焊接對CuCrZr合金和304不銹鋼進(jìn)行連接,研究了焊接速度(10,20,30 mm·s?1,匹配的焊接束流分別為18,25,36 mA)、掃描幅值(0.5,1.0,1.5 mm)及電子束向CuCrZr合金側(cè)偏移距離(電子束偏移量,...
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1325-10
分享:工藝參數(shù)對焊接鋁合金異種金屬接頭組織及性能的影響 采用間熱式電子束焊接對5083鋁合金和5052鋁合金進(jìn)行對接焊,研究了束流強(qiáng)度(18,20,22 mA)和焊接速度(800,1 000,1 200 mm·min?1)對接頭成形質(zhì)量、顯微組織和拉伸性能的影響。
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1025-10
分享:焊接間隙對高強(qiáng)度鋼CO2氣體保護(hù)焊接頭組織和性能的影響 采用ER50-6焊絲對4 mm厚Q690D高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊接,研究了焊接間隙(0.75,1.00,1.25,1.50 mm)對焊接接頭組織及性能的影響。
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1025-10
分享:離焦量對鋁合金/紫銅激光熔釬焊接頭組織和性能的影響 以Zn-Al藥芯焊絲作為填充金屬,在激光功率2 400 W、焊接速度6 mm·s?1、送絲速度2 m·min?1條件下,采用激光熔釬焊對T2紫銅板和5052鋁合金板進(jìn)行對接,研究了離焦量(0,+2,+4,+6,+8 mm)對焊絲潤濕鋪展性能以及對接頭顯微組...
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0925-10
分享:熱軋變形量對含鈮鐵素體不銹鋼組織與耐鋁液腐蝕性能的影響 采用真空熔煉、1 150 ℃均勻化退火、1 000 ℃熱軋、950 ℃退火等工藝制備含質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.20%鈮的446鐵素體不銹鋼,研究了熱軋變形量(20%,40%,60%)對試驗(yàn)鋼組織和耐鋁液腐蝕性能的影響。
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0925-10
分享:砂紙打磨和退火熱處理對301不銹鋼微動(dòng)磨損性能的影響 對鈍化后的301不銹鋼板進(jìn)行砂紙打磨和退火處理,通過不同位移幅值(10,30,50 μm)的微動(dòng)磨損試驗(yàn)研究了砂紙打磨和退火對鋼板微動(dòng)磨損行為的影響。
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0925-10
分享:端子表面粗糙度對超聲波焊接端子接頭拉伸性能的影響 利用砂紙打磨T2紫銅端子表面以獲得不同的表面粗糙度(1.80,1.15,0.62,0.36,0.14 μm),采用超聲波焊接方法對EVR25 mm2銅線和紫銅端子進(jìn)行焊接,研究了端子表面粗糙度對接頭成形質(zhì)量和拉伸性能的影響。
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0925-10
分享:復(fù)雜微通道熱管理部件的應(yīng)用與加工技術(shù)進(jìn)展 高密度能量的輸入與管理正成為未來裝備可靠和長壽命服役的關(guān)鍵基礎(chǔ),微通道結(jié)構(gòu)熱管理部件具有結(jié)構(gòu)緊湊、整體尺寸小、傳熱效率高等特點(diǎn),可以很好地解決高能量密度熱管理問題,在航空航天以及軍工領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
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3025-09
分享:17-4PH不銹鋼同心測調(diào)工作筒斷裂原因 某海上油田注水井井下工具17-4PH不銹鋼同心測調(diào)工作筒發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、掃描電鏡與能譜分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)等方法,再結(jié)合工況特點(diǎn)綜合分析了該工作筒斷裂的原因。
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2925-09
分享:某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管爆裂原因 某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管發(fā)生爆裂事故,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析該管爆裂的原因。結(jié)果表明:內(nèi)壁結(jié)垢使過熱器管長期超溫運(yùn)行,材料組織嚴(yán)重球化,力...
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2925-09
分享:風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接螺栓斷裂原因 某陸上大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接的高強(qiáng)度螺栓發(fā)生斷裂現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測試等方法分析螺栓斷裂的原因。
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2525-09
分享:熱軋鋼板超聲波殘余應(yīng)力測試影響因素 超聲波殘余應(yīng)力測試精度受多種因素的影響,限制了該技術(shù)的進(jìn)一步推廣。系統(tǒng)研究了表面氧化鐵皮、耦合劑類型、耦合劑膜厚、設(shè)備精度及測試人員操作差異等因素對測試結(jié)果的影響,并通過對比試驗(yàn)驗(yàn)證了優(yōu)化措施的有效性。
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最新資訊/News
- 12-132019
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國檢檢測技術(shù)提升取得新成果
國檢檢測參與制定的浙江制造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZZB1178—2019不銹鋼鞍形、波形和錐形彈性墊圈于9月23日發(fā)布實(shí)施;9月26日,國檢檢測申請的發(fā)明專利201910914228.4一種數(shù)字化智能螺栓及其預(yù)緊力檢測方法進(jìn)入審核階段。
- 02-182020
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帶你快速了解高強(qiáng)螺栓疲勞性能影響因素
隨著高強(qiáng)度螺栓的應(yīng)用場合越來越多,對其性能要求也越來越高。由于疲勞性能能夠全面評價(jià)高強(qiáng)度螺栓的制造水平,發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)度螺栓從結(jié)構(gòu)到工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)中存在的缺陷,因此,本文參考盧海波等[1]對結(jié)構(gòu)和工藝因素對高強(qiáng)度螺栓疲勞性能的影響試驗(yàn)研究,結(jié)合檢測標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行探討。 1、硬度變化的影響 試驗(yàn)結(jié)果表明硬度差異不大時(shí),疲勞強(qiáng)度差異亦不大。 2、再回火與去應(yīng)力退火的影響 試驗(yàn)結(jié)果表明將螺栓分別...
- 02-182020
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氣體元素對金屬材料性能的影響你了解嗎?
金屬材料中的的氣體元素通常指氧、氮、氫三種元素,因?yàn)樗麄冊诔爻合绿幱跉鈶B(tài),在材料中以溶液或夾雜物的形式存在;另外,由于碳、硫的分析原理與檢測方法同氧、氮、氫相近,習(xí)慣上也將其納入氣體元素。 一、金屬材料中氫 氫在金屬中屬于有害元素,一定濃度的氫是引起金屬脆性的主要原因,隨著充氫時(shí)間增長,氫含量增加,脆性也隨之增加,當(dāng)氫含量足夠高時(shí),氫都能使鈦、鋯等金屬變脆。氫使金屬產(chǎn)生脆裂是...







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